స్టాంపింగ్ (నొక్కడం అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్‌ను ఖాళీ లేదా కాయిల్ రూపంలో స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో ఉంచే ప్రక్రియ, ఇక్కడ ఒక సాధనం మరియు డై ఉపరితలం లోహాన్ని నెట్ ఆకారంలో ఏర్పరుస్తుంది.ప్రెసిషన్ డైని ఉపయోగించడం వల్ల, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయికి చేరుకుంటుంది మరియు పునరావృత ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్పెసిఫికేషన్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది హోల్ సాకెట్, కుంభాకార ప్లాట్‌ఫారమ్ మొదలైనవాటిని పంచ్ చేయగలదు.స్టాంపింగ్ అనేది మెషిన్ ప్రెస్ లేదా స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి పంచింగ్ చేయడం, బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, బెండింగ్, ఫ్లాంగింగ్ మరియు కాయినింగ్ వంటి వివిధ రకాల షీట్-మెటల్ తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.[1]ఇది ఒకే దశ ఆపరేషన్ కావచ్చు, ఇక్కడ ప్రెస్ యొక్క ప్రతి స్ట్రోక్ షీట్ మెటల్ భాగంలో కావలసిన రూపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది లేదా దశల శ్రేణి ద్వారా సంభవించవచ్చు.ప్రోగ్రెసివ్ డైలు సాధారణంగా ఉక్కు కాయిల్ నుండి, కాయిల్‌ను విడదీయడానికి కాయిల్ రీల్ నుండి కాయిల్‌ను లెవెల్ చేయడానికి స్ట్రెయిట్‌నర్‌కు మరియు ఆపై ఫీడర్‌లోకి మెటీరియల్‌ను ప్రెస్‌లోకి పంపి ముందుగా నిర్ణయించిన ఫీడ్ పొడవుతో చనిపోతాయి.భాగం సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి, డైలో స్టేషన్ల సంఖ్యను నిర్ణయించవచ్చు.
1. స్టాంపింగ్ భాగాల రకాలు
స్టాంపింగ్ ప్రధానంగా ప్రక్రియ ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: విభజన ప్రక్రియ మరియు ఏర్పాటు ప్రక్రియ.
(1) విభజన ప్రక్రియను పంచింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మరియు దీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, విభజన విభాగం యొక్క నాణ్యత అవసరాలను నిర్ధారించేటప్పుడు, షీట్ నుండి స్టాంపింగ్ భాగాలను నిర్దిష్ట ఆకృతి రేఖ వెంట వేరు చేయడం.
(2) వర్క్‌పీస్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని చేయడానికి షీట్ మెటల్ ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఖాళీని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా చేయడం ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క ఉద్దేశ్యం.వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, వివిధ రకాల ప్రక్రియలు తరచుగా వర్క్‌పీస్‌కు సమగ్రంగా వర్తించబడతాయి.
2.స్టాంపింగ్ భాగాల లక్షణాలు
(1) స్టాంపింగ్ భాగాలు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఏకరీతి పరిమాణం మరియు డై భాగాలతో మంచి పరస్పర మార్పిడిని కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ అసెంబ్లీ మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు.
(2)సాధారణంగా, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ఇకపై మెషిన్ చేయబడవు లేదా తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్ మాత్రమే అవసరం.వేడి స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల స్థితి కోల్డ్ స్టాంపింగ్ భాగాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే అవి ఇప్పటికీ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి మరియు కట్టింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది.
(3) స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలం దెబ్బతిననందున, ఇది మంచి ఉపరితల నాణ్యత మరియు మృదువైన మరియు అందమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల పెయింటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు ఇతర ఉపరితల చికిత్సకు అనుకూలమైన పరిస్థితులను అందిస్తుంది.
(4) స్టాంపింగ్ భాగాలు తక్కువ పదార్థ వినియోగం యొక్క ఆవరణలో స్టాంపింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడతాయి, భాగాల బరువు తేలికగా ఉంటుంది, దృఢత్వం మంచిది, మరియు ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం తర్వాత మెటల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా బలం స్టాంపింగ్ భాగాలు మెరుగుపరచబడ్డాయి.
(5) కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లతో పోలిస్తే, స్టాంపింగ్ భాగాలు సన్నని, ఏకరీతి, కాంతి మరియు బలమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.స్టాంపింగ్ వారి దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి కుంభాకార పక్కటెముకలు, అలలు లేదా ఫ్లాంగింగ్‌తో వర్క్‌పీస్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇతర పద్ధతుల ద్వారా వీటిని తయారు చేయడం కష్టం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-28-2022