వేర్వేరు మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ఖచ్చితత్వం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.మేము కస్టమర్ల యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చినంత కాలం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తే, మేము అర్హత కలిగిన స్టాంపింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క ప్రభావ కారకాలు ప్రతి ఒక్కరికీ తెలిసి ఉండాలి.దానిని కలిసి చూద్దాం.
మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తులు మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు
మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క వాస్తవ పరిమాణం మరియు ప్రాథమిక పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది.చిన్న వ్యత్యాసం, మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ.
ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. మెటల్ స్టాంపింగ్ డై యొక్క తయారీ ఖచ్చితత్వం.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, చాలా అచ్చు భాగాలు మీడియం వైర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.కస్టమర్‌కు హై-ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ భాగాలు అవసరమైతే, అది తప్పనిసరిగా స్లో వైర్ ప్రాసెసింగ్‌ని ఉపయోగించాలి
2. పుటాకార మరియు కుంభాకార డై యొక్క గ్యాప్.
3. స్టాంపింగ్ తర్వాత పదార్థం యొక్క సాగే రికవరీ. వివిధ పదార్థాల లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి, ఇది స్టాంపింగ్ భాగాల కోత, కోణం మరియు బర్ర్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది
4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోని కారకాలు, సరికాని స్థానాలు, అస్థిర పదార్థ లక్షణాలు, విభిన్న ప్రెస్ ఒత్తిడి, స్టాంపింగ్ వేగం మొదలైనవి.
ఇది రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మరియు సాధారణ గ్రేడ్.సాధారణ గ్రేడ్ అనేది మరింత ఆర్థిక మార్గాల ద్వారా సాధించగల ఖచ్చితత్వం, మరియు ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ అనేది స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా సాధించగల ఖచ్చితత్వం.
మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యత ముడి పదార్థాల ఉపరితల నాణ్యత కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది సాధించడానికి తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను పెంచాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-26-2022